1．化學成分分析：化學分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。
①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。
?、谥弊x光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
?、跱—0儀：氣體含量分析N、O
2．鋼管幾何尺寸及外形檢查：
①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。
?、阡摴芡鈴健E圓度檢查：卡規(guī)、游標卡尺、環(huán)規(guī)，測出最大點、最小點。
③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。
?、茕摴軓澢葯z查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。
⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。
3．鋼管表面質(zhì)量檢查：100%
①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經(jīng)驗、標識、鋼管轉(zhuǎn)動。
②無損探傷檢查：
a.超聲波探傷UT：
對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。
標準：GB/T5777-1996級別：C5級
b.渦流探傷ET：（電磁感應(yīng)）
主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。標準：GB/T7735-2004
級別：B級
c.磁粉MT和漏磁探傷：
磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。
標準：GB/T12606-1999級別：C4級
d.電磁超聲波探傷：
不需要耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。
e.滲透探傷：
熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。
4．鋼管理化性能檢驗：
?、倮煸囼灒簻y應(yīng)力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z）
縱向，橫向試樣管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）
小口徑、薄壁大口徑、厚壁定標距。
注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關(guān)GB/T1760
?、跊_擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J值J/cm2
標準試樣10×10×55（mm）非標試樣5×10×55（mm）
③硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等
?、芤簤涸囼灒涸囼瀴毫?、穩(wěn)壓時間、p=2Sδ/D
5．鋼管工藝性能檢驗：
?、賶罕庠囼灒簣A形試樣C形試樣（S/D>0.15）H=（1+2）S/（∝+S/D）
L=40～100mm單位長度變形系數(shù)=0.07～0.08
?、诃h(huán)拉試驗：L=15mm無裂紋為合格
?、蹟U口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°
?、軓澢囼灒嚎纱鎵罕庠囼灒▽Υ罂趶焦芏裕?/div>
6．鋼管金相分析：
①高倍檢驗（微觀分析）：非金屬夾雜物100xGB/T10561晶粒度：級別、級差
組織：M、B、S、T、P、F、A-S
脫碳層：內(nèi)、外
A法評級：A類-硫化物B類-氧化物C類-硅酸鹽D-球狀氧化DS類
?、诘捅对囼灒ê暧^分析）：肉眼、放大鏡10x以下
a.酸蝕檢驗法、b.硫印檢驗法（管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。
c.塔形發(fā)紋檢驗法：檢驗發(fā)紋數(shù)量、長度及分布。
