長期以來爭論不休的螺旋鋼管與直縫管，特別是與UOE鋼管相比誰更優(yōu)越的問題。螺旋鋼管制造技術(shù)發(fā)展到今天，我們應(yīng)該全面地、正確地進行評價和比較，重新認(rèn)識螺旋鋼管焊縫較長的問題。首先，由于缺陷與焊縫相平行，故對螺旋鋼管來說，其焊縫的缺陷為“斜缺陷”。 

 

 

　　且不談對鋼管行業(yè)人士來說螺旋鋼管怎樣使用，對于一些客戶及其它人士或許有點迷茫，所以借此將螺旋鋼管的使用須知信息發(fā)布到網(wǎng)上，螺旋鋼管廠全體人員與大家共同分享，其實了解螺旋鋼管的使用是很重要的。 

 

 

　　螺旋鋼管的焊縫比直縫管長，如管長為L，則焊縫長度為Lcos。 

 

 

　　長期以來爭論不休的螺旋鋼管與直縫管，特別是與UOE鋼管相比誰更優(yōu)越的問題。 

 

 

　　螺旋鋼管制造技術(shù)發(fā)展到今天，我們應(yīng)該全面地、正確地進行評價和比較，重新認(rèn)識螺旋鋼管焊縫較長的問題。 

 

 

　　首先，由于缺陷與焊縫相平行，故對螺旋鋼管來說，其焊縫的缺陷為“斜缺陷”。 

 

 

　　在使用過程中，螺旋鋼管的主應(yīng)力方向，即鋼管軸線方向的當(dāng)量缺陷長度比直縫管小;其次，由于管線鋼均為軋制鋼板，沖擊韌性有較大的各向異性，順軋制方向的CVN值可比垂直于軋制方向的CVN值高3倍。 

 

 

　　直縫管所受的主應(yīng)力恰恰垂直于管材抗沖擊能力最低的方向，而螺旋鋼管則錯開了管材抗沖擊能力最低的方向，使螺旋鋼管焊縫長的劣勢轉(zhuǎn)變成優(yōu)勢。 

 

 

　　螺旋鋼管工藝流程1原材料即帶鋼卷，焊絲螺旋鋼管，焊劑。 

 

 

　　在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。 

 

 

　　2帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。 

 

 

　　3成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 

 

 

　　4采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 

 

 

　　5采用外控或內(nèi)控輥式成型。 

 

 

　　6采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫螺旋鋼管間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。 

 

 

　　7內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 

 

 

　　8焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。 

 

 

　　若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。 

 

 

　　螺旋鋼管將熱軋帶鋼按螺旋形彎曲成形，用埋弧自動焊進行內(nèi)縫和外縫的焊接制成螺旋鋼管。 

 

 

　　由于以下原因它廣泛地應(yīng)用于大直徑螺旋鋼管的生產(chǎn)中：1)只要改變成形角度，就可以用同一寬度的帶鋼生產(chǎn)各種口徑的螺旋鋼管;2)因為是連續(xù)彎曲成形，所以螺旋鋼管的定尺長度不受限制;3)焊縫螺旋形均勻分布在整個螺旋鋼管圓周上，所以螺旋鋼管的尺寸精度高，強度也較高;4)易于變更尺寸，適合于小批量、多品種螺旋鋼管的生產(chǎn)。 

 

 

　　螺旋管的硬度指數(shù)說明： 

 

 

　　螺旋鋼管是一種基本的管材,所以它也有良多硬性的必需的指標(biāo),包括良多方面,下面我們要講的就是關(guān)于螺旋鋼管的硬度指標(biāo).根據(jù)試驗方法和合用范圍不同,硬度又可分為布氏硬度,洛氏硬度,維氏硬度,肖氏硬度,顯微硬度和高溫硬度等.對于管材一般常用的有布氏,洛氏,維氏硬度三種.A,布氏硬度(HB用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球,以劃定的...。 

 

 

　　螺旋鋼管是一種基本的管材,所以它也有良多硬性的必需的指標(biāo),包括良多方面,下面我們要講的就是關(guān)于螺旋鋼管的硬度指標(biāo)。 

 

 

　　根據(jù)試驗方法和合用范圍不同,硬度又可分為布氏硬度,洛氏硬度,維氏硬度,肖氏硬度,顯微硬度和高溫硬度等。 

 

 

　　對于管材一般常用的有布氏,洛氏,維氏硬度三種。 

 

 

　　A,布氏硬度(HB用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球,以劃定的試驗力(F)壓入式樣表面,經(jīng)劃定保持時間后卸除試驗力,丈量試樣表面的壓痕直徑(L)布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。 

 

 

　　以HBS(鋼球)表示,單位為N/mm2(MPa其計算公式為式中:F--壓入金屬試樣表面的試驗力,N,D--試驗用鋼球直徑,mmd--壓痕均勻直徑,mm。 

 

 

　　測定布氏硬度較正確可靠,但一般HBS只合用于450N/mm2(MPa)以下的金屬材料,對于較硬的鋼或較薄的板材不合用。 

 

 

　　螺旋鋼管在鋼管尺度中,布氏硬度用途最廣,往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度,既直觀,又利便。 

 

 

　　舉例:120HBS10/1000130:表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf(9。 

 

 

　　807KN)試驗力作用下,保持30s(秒)測得的布氏硬度值為120N/mm2(MPa)。 

 

 

　　B,洛氏硬度(HK)洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣,都是壓痕試驗方法。 

 

 

　　不同的是,它是丈量壓痕的深度。 

 

 

　　即,在初邕試驗力(Fo)及總試驗力(F)的先后作用下,將壓頭(金鋼廠圓錐體或鋼球)壓入試樣表面,經(jīng)劃定保持時間后,卸除主試驗力,用丈量的殘余壓痕深度增量(e)計算硬度值。 

 

 

　　其值是個無名數(shù),以符號HR表示,所用標(biāo)尺有A,B,C,D,E,F,G,H,K等9個標(biāo)尺。 

 

 

　　其中常用于鋼材硬度試驗的標(biāo)尺一般為A,B,C,即HRA,HRB,HRC。 

 

 

　　硬度值用下式計算:當(dāng)用A和C標(biāo)尺試驗時,HR=100-e當(dāng)用B標(biāo)尺試驗時,HR=130-e式中e--殘余壓痕深度增量,其什系以劃定單位0。 

 

 

　　002mm示,即當(dāng)壓頭軸向位移一個單位(0。 

 

 

　　002mm)時,即相稱于洛氏硬度變化一個數(shù)。